1,000개 넘는 생산 레시피를 한 곳에서 관리하는 공정 레시피 시스템

01 / THE CHALLENGE

Where the challenge began.

이 배터리 제조 대기업은 다수의 생산 라인에서 수천 가지의 공정 레시피(설정값, 파라미터)를 운용하고 있었습니다. 레시피 데이터가 문서 파일과 엑셀 스프레드시트로 분산 관리되어 특정 레시피의 최신 버전을 확인하는 것조차 번거로웠습니다. 변경 시 누가, 언제, 어떤 값을 바꿨는지 이력 추적이 불완전해 품질 문제가 생기면 원인 분석에 시간이 과다하게 들었습니다. 공정 간 파라미터의 상관관계 파악도 어려워 최적화 작업에 한계가 있었습니다. 수천 개 파라미터의 분류 체계 수립, 다단계 승인 워크플로우, 기존 데이터의 정합성 있는 마이그레이션, 접근 권한과 감사 로그 설계까지 풀어야 할 과제가 많았습니다.

02 / THE APPROACH

Designed around the way work happens.

공정 단계별 파라미터 분류 체계를 현장 엔지니어들과 협의해 설계하고 시스템에 트리 구조로 구현했습니다. 커밋·브랜치 개념과 유사한 버전 관리 구조를 레시피 데이터에 적용해 모든 변경 내역을 추적하고 임의 시점으로 롤백할 수 있게 했습니다. 승인 워크플로우는 레시피 중요도와 변경 범위에 따라 단계 수와 승인자를 유연하게 설정할 수 있는 구조로 만들었습니다. 기존 데이터는 정규화 규칙을 정의하고 자동 변환 도구를 개발해 마이그레이션한 뒤 검증 프로세스로 정합성을 확인했습니다. 변경된 파라미터를 이전 버전과 시각적으로 비교하고 후속 공정 영향도를 분석하는 기능, 모든 사용자 활동을 기록하는 감사 로그까지 갖췄습니다.

03 / THE PROCESS

From early validation to a working system.

1. 01

   현장 엔지니어와 공정 단계별 파라미터 분류 체계 설계

2. 02

   버전 관리 구조 적용 및 변경 내역 추적·롤백 기능 구현

3. 03

   중요도·범위에 따라 유연하게 설정되는 다단계 승인 워크플로우 구축

4. 04

   정규화 규칙 기반 자동 변환 도구로 기존 데이터 마이그레이션 및 검증

5. 05

   버전 간 비교(diff)·레시피 간 비교·후속 공정 영향 분석 기능 개발

6. 06

   감사 로그와 운영 지표 대시보드 구축

04 / THE OUTCOME

Results in numbers and in everyday work.

• 1,000개 이상의 레시피를 웹 기반 시스템에서 체계적으로 관리
• 공정 변경 승인 소요 시간 60% 이상 단축으로 의사결정 속도 향상
• 모든 변경 이력이 기록되어 품질 문제 원인을 신속하게 추적·대응
• 레시피 표준화로 동일 제품의 라인 간 품질 편차 감소
• 다른 사업장에서도 도입을 검토하며 전사 표준 플랫폼으로 확대 전망

05 / THE HANDOVER

Built to remain an asset for the team.

레시피 등록·승인 워크플로우·버전 관리·변경 이력 추적 기능을 갖춘 웹 기반 레시피 관리 시스템. 기존 데이터 자동 변환 도구, 버전 비교·영향 분석 기능, 감사 로그와 주요 지표 대시보드 포함.